傳統(tǒng)燃煤蒸汽鍋爐熱效率低，耗煤量大，同時(shí)排放的尾氣對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，但是因?yàn)槊撼杀镜停€是有很多企業(yè)愿意選著燃煤蒸汽鍋爐。鍋爐廠家的為了解決環(huán)境問題與鍋爐燃料成本的問題，潛心研發(fā)推出生物質(zhì)蒸汽鍋爐。生物質(zhì)蒸汽鍋爐的誕生使得原來的一些廢氣生物質(zhì)材料變廢為寶。隨著用戶對(duì)生物質(zhì)蒸汽鍋爐的需求量加大，市場(chǎng)上出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀，導(dǎo)致出現(xiàn)了很多生物質(zhì)蒸汽鍋爐生產(chǎn)廠家，而且設(shè)備良莠不齊，價(jià)格區(qū)間較大。為了用戶不掉入不良商家的價(jià)格陷阱，中正鍋爐廠家總結(jié)了以下影響生物質(zhì)蒸汽鍋爐的價(jià)格因素，希望對(duì)用戶選購蒸汽鍋爐有幫助。

鍋爐并爐的條件：1、燃燒穩(wěn)定；2、鍋爐蒸汽壓力與蒸汽母管壓力相差0.2MPa以內(nèi)；3、蒸汽溫度與母管蒸汽溫度相差不大于10度；4、蒸汽檢驗(yàn)合格；并爐時(shí)應(yīng)緩慢開啟并汽閥，防止蒸汽沖擊過大，并爐時(shí)壓力溫度應(yīng)盡量與母管蒸汽相同

蒸汽鍋爐工作原理：蒸汽鍋爐由鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行工作。適量符合要求的熱媒水由高壓泵打入鍋爐系統(tǒng)中，燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入鍋爐本體，與換熱管道內(nèi)的水進(jìn)行換熱后產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入換熱設(shè)備，與待脫臭油進(jìn)入熱交換后，冷凝水通過管道回流至鍋爐本體管道，再進(jìn)行蒸發(fā)、換熱、冷凝的循環(huán)。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由控制系統(tǒng)按已經(jīng)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)溫度、壓力等的自動(dòng)控制，使系統(tǒng)在規(guī)定安全范圍內(nèi)部自動(dòng)運(yùn)行。鍋爐系統(tǒng)還從程序、機(jī)械等方面設(shè)有多重安全保護(hù)，如果系統(tǒng)出現(xiàn)超壓等異常現(xiàn)象，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燃燒器，系統(tǒng)超壓達(dá)到安全閥的設(shè)定值時(shí)也會(huì)起跳保護(hù)，20噸燃?xì)庹羝仩t價(jià)格貴嗎。

數(shù)控制造技術(shù)鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。自動(dòng)化生產(chǎn)線。先進(jìn)焊接工藝鍋爐縱、環(huán)縫，管子和鍋筒內(nèi)側(cè)的焊接，管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動(dòng)焊，或氣體保護(hù)焊等自動(dòng)化焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接，20噸燃?xì)庹羝仩t價(jià)格貴嗎。

君山制藥:藥材烘干、煮膠、做軟膠囊等等工序過程，都是需要蒸汽的，并且對(duì)蒸汽的品質(zhì)要求很高，從鍋爐產(chǎn)氣量以及蒸汽品質(zhì)的角度來考慮的話，制藥廠用中正鍋爐的燃?xì)庹羝仩t是再合適不過的，20噸燃?xì)庹羝仩t價(jià)格貴嗎。

中正鍋爐圓盤管制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形，保證鍋爐品質(zhì)；中正鍋爐方盤管采用氬弧焊焊接工藝，并對(duì)焊縫進(jìn)行涉嫌探傷。

投資項(xiàng)目的建設(shè)可以大幅度提升項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)水平，有利于促進(jìn)我國相關(guān)行業(yè)穩(wěn)定健康發(fā)展；項(xiàng)目承辦單位具有較高項(xiàng)目產(chǎn)品制造工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備和新產(chǎn)品的研發(fā)能力，近年來，項(xiàng)目承辦單位在消化、吸收國際先進(jìn)項(xiàng)目產(chǎn)品制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，持續(xù)加大對(duì)項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)及相關(guān)材料的研發(fā)投入，形成了在國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

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